為了能更好的滿足客戶的需求，在必要時我們還是需要進行焊接，但是在對無縫鋼管的焊接過程中，比較容易出現一些問題，這就需要進行在進行焊接過程中，對無縫鋼管進行很好的焊接處理。下面我們一起來看一下，無縫鋼管在進行焊接的過程中需要注意哪些問題?

　　一、在無縫鋼管焊前要進行打磨

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

　　二、焊接工藝控制

　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

　　在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

　　所以，在無縫鋼管進行的整個焊接過程中，非常容易出現缺陷問題，所以細節部分也是相當重要的，所以在進行焊接處理過程中對于技術工藝的把握還是比較重要的。