無縫鋼管在進(jìn)行加工和制作的過程中會(huì)有很多的裂紋的，尤其是對于焊接的時(shí)候而言更是這樣的，無縫鋼管全身都是沒有一點(diǎn)縫隙的，因此我們又把它稱為無縫鋼管，焊接的過程中出現(xiàn)裂縫是有問題的，而且有裂縫的話會(huì)影響后期的使用，必須要進(jìn)行糾正。關(guān)于無縫鋼管焊接的時(shí)候出現(xiàn)的裂紋我們應(yīng)該怎么去處理呢?

　　對于無縫鋼管焊接裂紋的處理措施，我們做了以下總結(jié)：

　　(一)根據(jù)無縫鋼管焊接裂紋的分析情況，組織有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員制訂了焊接返修工藝，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員討論后形成實(shí)施的返修工藝;

　　(二)徹底清除焊道裂紋及影響焊縫質(zhì)量的缺陷，做好返修施焊的全部準(zhǔn)備工作;

　　(三)焊接以多層多道淺熔深焊接成形為主，盡量控制焊縫層厚，以便改善接頭的組織和性能，提高焊接接頭的塑性和韌性;

　　(四)為了防止無縫鋼管裂紋的再生，在不改變焊接材料的條件下，重點(diǎn)考慮以焊接工藝為主的措施，焊接工作一次性完成，焊接電流也盡可能控制在比上述焊接工藝小10%-15%范圍內(nèi)，以小熱輸入方式焊接;

　　(五)焊接中嚴(yán)格控制其焊接層間溫度，縮短每層焊道的焊接間隔、停留時(shí)間，降低焊接過程中存在的附加應(yīng)力;

　　(六)返修時(shí)，根據(jù)焊接裂紋的大小用角向砂輪機(jī)或碳弧氣刨將焊道裂紋徹底消除并打磨氣刨無縫鋼管表面，用磁粉檢測合格并清理被焊面后，再進(jìn)行施焊;

　　(七)用氧乙炔對被焊處不小于300—砌范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，預(yù)熱的重點(diǎn)部位盡可能靠近厚壁管側(cè);

　　(八)無縫鋼管焊接完成后，立即清除焊道兩側(cè)熔渣并進(jìn)行局部熱處理。

　　以上就是無縫鋼管在處理焊縫的時(shí)候應(yīng)該要注意的相關(guān)的問題，只有是不斷地進(jìn)行提升焊縫的解決的措施，這樣才能夠把握住無縫鋼管的質(zhì)量，才能夠?qū)τ跓o縫鋼管有更大的幫助的!