無縫鋼管在進(jìn)行加工和制作的過程中會(huì)有很多的裂紋的,尤其是對于焊接的時(shí)候而言更是這樣的,無縫鋼管全身都是沒有一點(diǎn)縫隙的,因此我們又把它稱為無縫鋼管,焊接的過程中出現(xiàn)裂縫是有問題的,而且有裂縫的話會(huì)影響后期的使用,必須要進(jìn)行糾正。關(guān)于無縫鋼管焊接的時(shí)候出現(xiàn)的裂紋我們應(yīng)該怎么去處理呢?

對于無縫鋼管焊接裂紋的處理措施,我們做了以下總結(jié):
(一)根據(jù)無縫鋼管焊接裂紋的分析情況,組織有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員制訂了焊接返修工藝,并經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員討論后形成實(shí)施的返修工藝;
(二)徹底清除焊道裂紋及影響焊縫質(zhì)量的缺陷,做好返修施焊的全部準(zhǔn)備工作;
(三)焊接以多層多道淺熔深焊接成形為主,盡量控制焊縫層厚,以便改善接頭的組織和性能,提高焊接接頭的塑性和韌性;
(四)為了防止無縫鋼管裂紋的再生,在不改變焊接材料的條件下,重點(diǎn)考慮以焊接工藝為主的措施,焊接工作一次性完成,焊接電流也盡可能控制在比上述焊接工藝小10%-15%范圍內(nèi),以小熱輸入方式焊接;
(五)焊接中嚴(yán)格控制其焊接層間溫度,縮短每層焊道的焊接間隔、停留時(shí)間,降低焊接過程中存在的附加應(yīng)力;
(六)返修時(shí),根據(jù)焊接裂紋的大小用角向砂輪機(jī)或碳弧氣刨將焊道裂紋徹底消除并打磨氣刨無縫鋼管表面,用磁粉檢測合格并清理被焊面后,再進(jìn)行施焊;
(七)用氧乙炔對被焊處不小于300—砌范圍內(nèi)均勻預(yù)熱,預(yù)熱的重點(diǎn)部位盡可能靠近厚壁管側(cè);
(八)無縫鋼管焊接完成后,立即清除焊道兩側(cè)熔渣并進(jìn)行局部熱處理。
以上就是無縫鋼管在處理焊縫的時(shí)候應(yīng)該要注意的相關(guān)的問題,只有是不斷地進(jìn)行提升焊縫的解決的措施,這樣才能夠把握住無縫鋼管的質(zhì)量,才能夠?qū)τ跓o縫鋼管有更大的幫助的!









