無縫鋼管在進行加工和制作的過程中會有很多的裂紋的，尤其是對于焊接的時候而言更是這樣的，無縫鋼管全身都是沒有一點縫隙的，因此我們又把它稱為無縫鋼管，焊接的過程中出現裂縫是有問題的，而且有裂縫的話會影響后期的使用，必須要進行糾正。關于無縫鋼管焊接的時候出現的裂紋我們應該怎么去處理呢?

　　對于無縫鋼管焊接裂紋的處理措施，我們做了以下總結：

　　(一)根據無縫鋼管焊接裂紋的分析情況，組織有一定焊接經驗的專業技術人員制訂了焊接返修工藝，并經有關專業人員討論后形成實施的返修工藝;

　　(二)徹底清除焊道裂紋及影響焊縫質量的缺陷，做好返修施焊的全部準備工作;

　　(三)焊接以多層多道淺熔深焊接成形為主，盡量控制焊縫層厚，以便改善接頭的組織和性能，提高焊接接頭的塑性和韌性;

　　(四)為了防止無縫鋼管裂紋的再生，在不改變焊接材料的條件下，重點考慮以焊接工藝為主的措施，焊接工作一次性完成，焊接電流也盡可能控制在比上述焊接工藝小10%-15%范圍內，以小熱輸入方式焊接;

　　(五)焊接中嚴格控制其焊接層間溫度，縮短每層焊道的焊接間隔、停留時間，降低焊接過程中存在的附加應力;

　　(六)返修時，根據焊接裂紋的大小用角向砂輪機或碳弧氣刨將焊道裂紋徹底消除并打磨氣刨無縫鋼管表面，用磁粉檢測合格并清理被焊面后，再進行施焊;

　　(七)用氧乙炔對被焊處不小于300—砌范圍內均勻預熱，預熱的重點部位盡可能靠近厚壁管側;

　　(八)無縫鋼管焊接完成后，立即清除焊道兩側熔渣并進行局部熱處理。

　　以上就是無縫鋼管在處理焊縫的時候應該要注意的相關的問題，只有是不斷地進行提升焊縫的解決的措施，這樣才能夠把握住無縫鋼管的質量，才能夠對于無縫鋼管有更大的幫助的!